吸塑包裝機怎么避免粘模的事件出現呢？吸塑包裝機以利用上下極兩極熔接在一起，使工件接觸面及內部的PVC分子產生劇烈的振動摩擦產生熱量重新組合，從而達到熔接或壓花目的,根據吸塑包裝機在加工泡殼吸塑時常常會有泡殼吸塑熔接完成后會與上模粘連的現象，我們做出如下分析：

     

吸塑包裝機用吸塑封口的的泡殼大致有兩種：一種PVC吸塑泡殼以及PET泡殼兩種。確認吸塑泡殼材料分子性質后，在吸塑包裝機上面熱合焊接PVC吸塑泡殼和PET吸塑泡殼的相對參數完全不一樣。
一、PVC吸塑泡殼熱合焊接分析：在國內市場上常見的吸塑泡殼現在大致以PVC材料居多，主要用于各種電子產品、五金工具、化妝品以及塑膠玩具等包裝，而PVC吸塑泡殼的一般厚度大致在單層40絲左右，這個主要根據客戶的產品包裝要求而定。
二、選擇了PVC吸塑泡殼后需要在高頻熱合機設備上進行熱合封口，需要針對吸塑泡殼封口模具在熱合機工作壓邊進行加熱，一般按照單層40絲計算的話，一般溫度調至在90度左右，PVC吸塑泡殼材料越薄所需要的溫度越低，導致吸塑泡殼粘模的最重要原因就是在熱合焊接是調至的溫度過高導致，出現粘模現象應該需要把電加熱溫度相應調低。
吸塑包裝機焊接PET吸塑泡殼封口時出現粘模現象解決如下：
　　1，在PET吸塑泡殼封口包裝時如果需要切邊的產品應該采用高周波同步熔斷機，模具做脫模工藝，設備采用增壓系統操作，提高PET吸塑泡殼封口外觀的質量。
　　2、在熱合焊接PET吸塑泡殼首先需要確定模具的穩定性，制作高周波熔斷模具時帶花紋的一邊應當設計在底模模具上，這樣能有效的降低PET吸塑泡殼的粘模現象。
       3、普通的吸塑泡殼封口可以在上模做彈簧脫模。


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